NÚMERO 102
Jueves 29 de mayo de 2025

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— Métodos de reducción H2S durante la digestión anaerobia. Para reducir el contenido
de H2S se inyectará O2, que será generado in situ mediante tecnología de membranas
PSA. También, para reducir el H2S, se dosificarán compuestos ferrosos como el cloruro
férrico o el sulfato de hierro, que se almacenará en un tanque exterior de 30 m3 de capacidad de almacenamiento.
— Higienización (pasteurización 70º C 1h). El digestato, una vez sale del tercer digestor,
se somete a un proceso de higienización mediante un tratamiento térmico de 70º C de
temperatura durante una hora. Para ello, se contará con tres tanques de fibra de vidrio
reforzada, de 30 m3 de capacidad de almacenamiento cada uno de ellos, contando con
un sistema de intercambiadores de calor de doble hélice.
— Secado del biogás. El biogás generado en el proceso presenta una cierta cantidad de
agua, por lo que es necesario someterlo a un proceso de secado mediante condensación
del biogás, utilizando para ello un equipo compacto de deshumidificación de biogás.
— Desulfuración mediante scrubber y carbón activo. El H2S presente en el biogás se elimina mediante el sistema bioscrubber de dos etapas. Los lodos de azufre generados en
este sistema se incorporan al proceso del digestato. El bioscrubber utiliza como materia
prima sosa cáustica, nutrientes y agua. Por otra parte, la desulfuración mediante carbón
activo es un proceso físico de adsorción del H2S, por el que el biogás pasa por capas de
carbón en una columna de abajo hacia arriba. Se dispondrán de tres taques de desulfuración de 1,2 m3 de capacidad cada uno de ellos. Los dos primeros de ellos retendrán el
H2S presente en el biogás, mientras que el tercero retendrá los COV que pudieran estar
presentes en el biogás.
— Upgrading de membrana para generación de biometano. Tras el secado y la desulfuración del biogás, se hace pasar a presión por unas membranas que separan el CH4 y el
CO2 presentes en el biogás. También se separan otros compuestos en menor medida
como vapor de agua, compuestos de azufre, nitrógeno, oxígeno y siloxanos. El ciclo de
upgrading se repite normalmente en dos o tres pasos para obtener una calidad suficientemente alta del gas final. Tras la separación, el CH4 es analizado para asegurar las
condiciones y calidad del producto.
— Recuperación y licuefacción de CO2. El CO2 resultante del sistema de upgrading (offgas) se someterá a un proceso de licuefacción, al objeto de obtener un CO2 de alta
pureza y que esté licuado, para facilitar su transporte y pueda ser destinado a múltiples usos. El proceso de recuperación y licuefacción del CO2 contará con las fases de
compresión, enfriamiento, limpieza mediante filtros de carbón activo, secado del gas,
licuefacción, purificación y almacenamiento en dos depósitos de 50 m3 de capacidad
cada uno de ellos.